Kulbunkere i kulmineproduktion er grundlæggende lavet af beton, og deres overflade er ikke glat, friktionskoefficienten er stor, og vandabsorptionen er høj, hvilket er hovedårsagerne til ofte binding og blokering.Især i tilfælde af blød kulminedrift, mere pulveriseret kul og højt fugtindhold er blokeringsulykken særlig alvorlig.Hvordan løser man dette vanskelige problem?
I de tidlige dage, for at løse problemet med kulbunker, blev det sædvanligvis taget i brug såsom fliselægning af fliser på lagervæggen, lægning af stålplader, slag med luftkanoner eller elektriske hamre, hvilket ikke kunne løses fuldstændigt, og manuel nedbrydning af kulbunkeren forårsagede ofte personlige tab.Disse metoder var naturligvis ikke tilfredsstillende, så efter en masse forskning og eksperimenter blev det endelig besluttet at bruge polyethylenplader med ultrahøj molekylvægt som beklædning af kulbunkeren ved at bruge de selvsmørende og non-stick egenskaber. polyethylenplade med ultrahøj molekylvægt for at reducere friktionskoefficienten og løse fænomenet med at blokere bunkeren.
Så hvordan installeres og hvad er forholdsreglerne for installation?
Ved installation af kulbunkerforingen, i tilfælde af store ændringer i drift eller omgivelsestemperatur, skal den faste form af foringen tage hensyn til dens frie ekspansion eller sammentrækning.Enhver fastgørelsesmetode bør være designet til at lette strømmen af bulkmaterialer, og skruehovedet er altid indlejret i foringen.For tykkere foringer skal sømmen skæres ved 45 grader.På denne måde tillades variationer i længden, og der dannes et glat plastikplan i siloen, som er befordrende for materialestrømmen.
Vær særlig opmærksom, når du installerer kulbunkerforinger:
1. Under installationsprocessen skal planet af boltens forsænkede hoved af foringspladen være lavere end pladens overflade;
2. Under installationen af kulbunkerforingsprodukter bør der ikke være mindre end 10 bolte pr. kvadratmeter;
3. Mellemrummet mellem hver foringsplade bør ikke være større end 0,5 cm (installationen skal justeres i henhold til pladens omgivende temperatur);
Hvilke problemer skal vi være opmærksomme på, når vi bruger det?
1. Ved første brug, efter at materialet i siloen er opbevaret til to tredjedele af hele siloens kapacitet, aflæsses materialet.
2. Under drift skal materialet altid opbevares på lageret ved materialeind- og aflæsningsstedet, og altid opbevares materialelageret på lageret mere end halvdelen af hele lagerkapaciteten.
3. Det er strengt forbudt, at materialet direkte påvirker foringen.
4. Hårdhedspartiklerne i forskellige materialer er forskellige, og materialet og strømningshastigheden bør ikke ændres efter ønske.Hvis det skal ændres, bør det ikke være større end 12 % af den oprindelige designkapacitet.Enhver ændring af materiale eller strømningshastighed vil påvirke foringens levetid.
5. Den omgivende temperatur bør generelt ikke være større end 100 ℃.
6. Brug ikke ekstern kraft til at ødelægge dens struktur og løse fastgørelsesanordninger efter ønske.
7. Den statiske tilstand af materialet på lageret bør ikke overstige 36 timer (bliv venligst ikke på lageret for mere tyktflydende materialer for at forhindre sammenklumpning), og materialer med et fugtindhold på mindre end 4% kan passende forlænge den statiske tid .
8. Når temperaturen er lav, skal du være opmærksom på den statiske tid for materialet på lageret for at undgå fryseblokke.
Indlægstid: 15-jun-2022
